成型后的树脂砂轮坯体经过加热处理后具有一定的硬度、强度和耐热性能，这个过程称为硬化，硬化是决定树脂砂轮性能和质量的关键工序之一。

CBN砂轮也叫作立方氮化硼砂轮，这种磨具在各个行业中应用非常广泛，主要因为这种砂轮性能非常的突出，它和金刚石滚轮的特点可以说是不相伯仲，它的特点也是很多的，而且对很多行业都有用。下面我们来介绍它的一些基本特点：

树脂金刚石砂轮原材料的检查是要检查、浓度、金刚石粒度是否与配方相符；混合料的检查是要检查混好的料是否均匀、松散。简单的检查方法是用肉眼或利用放大镜观看料的颜色是否一致，若出现白、绿、红等斑点或细小结块，说明混料不均匀，必须重新研混过筛。

树脂CBN砂轮是以CBN为磨料，以树脂粉为黏结材料，并加入适当的填充材料，经过配制、混合、热压成型、硬化、机械加工等工艺过程制成的具有一定形状的能适应不同磨削要求的加工工具。

树脂砂轮需要在高速旋转的环境下进行打磨工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。砂轮安装一定要坚固，并且要在安装后要进行调整，避免造成事故的发生。树脂砂轮内孔在砂轮机外圆之间，不可以过紧，不然打磨时受热膨胀，易将树脂砂轮胀裂，也不可以过松，不然树脂砂轮容易发生偏心，失去稳定，以致引起振动。

我国树脂砂轮的研究，开始于上世纪60年代，1964年，郑州三磨所梅伯钧等成功研制出树脂金刚石砂轮，开启了我国树脂金刚石砂轮的历史篇章。经历了70年代的探索研究，突破了一些关键技术瓶颈，从磨硬质合金刀具砂轮到磨抛光学玻璃系列砂轮，从满足基本生产到扩大应用范围，为树脂砂轮的发展铺垫了稳固的基石。

通过技术手段的研究发展受到原有生产工艺的限制，通过活性元素增强树脂结合剂对磨粒把持能力的工艺措施虽然提高了工具的使用寿命，但由于传统的烧结工艺烧结温度低、烧结时间有限的局限，活性元素主要通过纯固态或半固态的反应过程与发生作用，反应并不充分，远未达到高温钎焊技术所提供的结合剂与结合强度的水平。