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    树脂砂轮的热压成型工艺步骤

    来源:江西玉宝钻石工具有限公司   发布时间:2018-04-28   点击量:1320

           热压成型工艺步骤:
          (1)模具的装配:将模具与成型料接触部分涂上脱模剂,常用的脱模剂有硅脂、二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液等能起润滑作用的物质。然后与基体一起装在转动台上。

          (2)基体的准备:基体常用汽油或二甲苯进行清理,然后在基体与成型料接触的部位涂上环氧树脂液或液体酚醛树脂,以保证基体与砂轮的牢固结合。

    树脂砂轮

          (3)非金刚石层的压制:在模具转动的情况下,将非金刚石层料投入模具内,搅匀、捣实、刮平,放上压环进行冷压。
          (4)金刚石层的热压:取出非金刚石层压环,并清理干净,将非金刚石层与金刚石层接触面打毛,涂上一层环氧树脂黏结剂并放入模具内,重新装配金刚石层模具。然后在模具转动的情况下,投入金刚石层料,经搅匀、捣实、刮平,加压环、垫铁、垫板,置于压机内先预热5~10min,然后加压,先将上面压平,然后撤除模套下面的垫铁,再加压使底板全部压入模套内,热压至规定的工艺时间。大直径砂轮需转动180o,再热压至规定的工艺时间,避免因压板不平造成偏斜。
           (5)卸模:热压完毕后,将砂轮从压机中取出,急速冷却,将模套、芯棒、芯体、压环等卸除。
           热压成型工艺参数:热压成型工艺参数包括加压方式和热压压力、加压速度、热压温度、热压时间等。参数选择的基本原则如下所述:
           (1)加压方式:加压方式有单面压制和双面压制两种。厚度在10mm以上的砂轮应采用双面压制,即加垫铁的方法,使成型料双面受压,垫铁的厚度一般应为砂轮厚度的1/3。
           (2)热压压力:树脂结合剂金刚石砂轮热压压力无须很高,一般在30~60 MPa。砂轮越厚,所需压力越大;成型料越细,所需压力越大。
           (3)加压速度:在砂轮压制过程中,为了使成型料中的空气和挥发成分及时排出,压制速度不宜过快,否则会造成砂轮起层和发泡。可以在加压一定时间后卸压放气,然后重新加压至规定尺寸,压制细粒度砂轮时,压制速度更要缓慢。
           (4)热压温度:酚醛树脂的热压温度控制在(1855)℃,聚酰亚胺树脂的热压温度控制在(2355)℃。
           (5)热压时间:在加压之前,需进行6~8 min的预热。热压时间的长短与砂轮的大小、形状、厚度以及模具的结构、加压方式等因素有关。通常,砂轮越大、越厚所需热压时间越长,平形砂轮比异形砂轮所需热压时间长。
          了解更多的关于树脂砂轮的资讯或产品,请访问江西玉宝钻石工具有限公司官网。
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