用于制造树脂金刚石砂轮的结合剂主要有酚醛树脂、新酚树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、11-10 胶木粉、乌洛托品和其他新开发的品种等。由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和固体酚醛树脂两种，固体酚醛树脂也称作粉状酚醛树脂。

很多砂轮厂家用粉状树脂生产砂轮，而作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低砂轮的强度和硬度。

成型后的树脂砂轮坯体经过加热处理后具有一定的硬度、强度和耐热性能，这个过程称为硬化，硬化是决定树脂砂轮性能和质量的关键工序之一。 树脂砂轮坯体的硬化普遍采用热空气为传热介质，常用电能为加热能源，由电热元件把空气加热后传递给坯体使之受热硬化，经常使用的电加热空气硬化设备为室式硬化炉。

树脂CBN砂轮不仅具备了CBN砂轮的优良品质，而且带基体的复合片还具备硬质合金的抗冲击韧性。树脂的磨粒呈无序排列，各向同性，不存在解理面，不像单晶CBN砂轮在不同晶面上的强度及耐磨性存在很大的差异，克服了单晶解理面的存在而导致的易脆弱性。

随着我国的科技的不断进步，高速、高效、高精度打磨已成为当今磨具加工技术发展的主流。CBN砂轮打磨作为一种先进的加工技术在此大显身手。树脂CBN砂轮制造和应用技术发展有以下几个特点：

国内外常用CBN砂轮磨料性能对比，CBN砂轮用的磨料一般要满足以下要求： 1.高温稳定性好； 2.磨料强度高且对温度不明显； 3.具有一定的破碎性，磨粒锋利； 4.能和树脂结合剂形成高强度的结合桥。 

树脂砂轮在使用过程中有很多的技巧性问题，有些人常用的方法是错的： 1、在放置树脂修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。 2、不可以将单点的树脂修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10～15°。